Termékek

kémiai tulajdonság

Az eltérő kémiai szerkezet szerint ez a fajta kiegyenlítőszer három fő kategóriába sorolható: akrilsav, szerves szilícium és fluor-szénhidrogén.A kiegyenlítő szer egy általánosan használt segédbevonószer, amely sima, sima és egyenletes filmet képezhet a száradás során.Hatékonyan csökkentheti a bevonófolyadék felületi feszültségét, javíthatja annak kiegyenlítését és egy osztályú anyag egyenletességét.Javíthatja a befejező oldat áteresztőképességét, csökkentheti a foltok és jelölések lehetőségét a fogmosás során, növelheti a fedést, egyenletessé és természetessé teheti a fóliát.Főleg felületaktív anyagok, szerves oldószerek és így tovább.Sokféle kiegyenlítőszer létezik, és a különböző bevonatokhoz használt kiegyenlítőszerek nem ugyanazok.Oldószer alapú bevonatokhoz magas forráspontú oldószerek vagy butil-cellulóz használhatók.Vízbázisú felületaktív anyagokkal vagy poliakrilsavval, karboximetil-cellulózzal

A termék bemutatása és jellemzői

A szintezőszerek nagyjából két kategóriába sorolhatók.Az egyik a film viszkozitásának és kiegyenlítési idejének beállításával, ez a fajta kiegyenlítőszer többnyire magas forráspontú szerves oldószerek vagy keverékek, például izoporon, diaceton-alkohol, Solvesso150;A másik a fólia felületi tulajdonságainak működésbe állítása, az általános emberek szerint a kiegyenlítőszer leginkább erre a fajta kiegyenlítőre vonatkozik.Ez a TÍPUSÚ KISZINTETŐ SZER korlátozott kompatibilitás révén a fólia felületére vándorol, befolyásolja a fólia felületi tulajdonságait, például a felületi feszültséget, és jó kiegyenlítést eredményez.

használat

A bevonat fő funkciója a díszítés és a védelem, ha folyási és szintezési hibák vannak, az nemcsak a megjelenést befolyásolja, hanem károsítja a védelmi funkciót is.Például a filmvastagság okozta zsugorodás kialakulása nem elegendő, a tűlyukak kialakulása a film folytonossági hiányához vezet, ezek csökkentik a filmvédelmet.A bevonat felépítése és a filmképzés során néhány fizikai és kémiai változás következik be, ezek a változások és magának a bevonatnak a jellege jelentősen befolyásolja a bevonat folyását és kiegyenlítését.
A bevonat felhordása után új határfelületek jelennek meg, általában a folyadék/szilárd határfelület a bevonat és a hordozó között, valamint a folyadék/gáz határfelület a bevonat és a levegő között.Ha a bevonat és az aljzat közötti folyadék/szilárd felület határfelületi feszültsége nagyobb, mint az alapfelület kritikus felületi feszültsége, a bevonat nem tud szétterülni az aljzaton, ami természetesen kiegyenlítő hibákat, például halszemet és zsugorodást okoz. lyukakat.
A fólia SZÁRÍTÁSA ALATT AZ OLDÓSZER PÁROLGÁLÁSA hőmérséklet-, sűrűség- és felületi feszültség-különbségeket okoz a fólia felülete és belseje között.Ezek a különbségek viszont turbulens mozgáshoz vezetnek a filmen belül, létrehozva az úgynevezett Benard-örvényt.A Benard-örvény a narancsbőrhöz vezet;Egynél több pigmentet tartalmazó rendszerekben, ha a pigmentrészecskék mozgásában van bizonyos különbség, akkor a Benard-örvény is valószínűleg lebegő színt és hajat, a függőleges felépítés pedig selyemvonalakat eredményez.
A FESTÉKFÓLIA SZÁRÍTÁSI FOLYAMATA NÉHA NÉHÁNY oldhatatlan KOLLOID részecskéket képződik, OLDHATATLAN KOLLOID részecskék képződése felületi feszültség gradiens kialakulásához vezet, ami gyakran zsugorodási lyukak kialakulásához vezet a festékfilmben.PÉLDA, EGY KERSZKÖDŐSÍTETT KONSZOLIDÁCIÓS RENDSZERBEN, AHOL A készítmény TÖBB MINT EGY GYANTÁT TARTALMAZ, A kevésbé oldódó gyanta oldhatatlan kolloid részecskéket képezhet, mivel az oldószer elpárolog a festékfilm száradási folyamata során.Ezen túlmenően a felületaktív anyagot tartalmazó készítményben, ha a felületaktív anyag nem kompatibilis a rendszerrel, vagy a szárítási folyamatban az oldószer elpárologtatásával, koncentrációváltozása az oldhatóság megváltozásához vezet, inkompatibilis cseppek képződése szintén felületet képez. feszültség.Ezek zsugorodási lyukak kialakulásához vezethetnek.
A bevonat felépítése és a filmréteg kialakítása során, ha külső szennyező anyagok vannak, az zsugorodási lyuk, halszem és egyéb szintezési hibákhoz is vezethet.Ezek a szennyező anyagok általában a levegőből, építőipari szerszámokból és hordozóolajból, porból, festékködből, vízgőzből stb.
Maga a festék tulajdonságai, mint például az építési viszkozitás, a száradási idő stb., szintén jelentősen befolyásolják a festékréteg végső kiegyenlítését.A túl magas építési viszkozitás és a túl rövid száradási idő általában gyenge szintező felületet eredményez.
Ezért szükséges hozzá kiegyenlítő szer, a bevonat révén az építési folyamat és a filmképződés néhány változás és a bevonat tulajdonságainak beállításához, hogy segítsen a festéknek jó szintezőt kapni.

csomag és szállítás

B. Ez a termék használható, 25 kg, 200 kg, 1000 kg HORDÓ.
C. Tárolja lezárva, hűvös, száraz és szellőző helyen zárt térben.A tartályokat minden használat után, használat előtt szorosan le kell zárni.
D. Ezt a terméket szállítás közben jól le kell zárni, nehogy nedvesség, erős lúg és sav, eső és egyéb szennyeződések összekeveredjenek.