termékek

kémiai tulajdonság

A különböző kémiai szerkezet szerint az ilyen típusú kiegyenlítőknek három fő kategóriája van: akrilsav, szerves szilícium és fluorozott szénhidrogén. A kiegyenlítő egy gyakran használt kiegészítő bevonószer, amely sima, sima és egyenletes filmréteget képez a bevonatban a száradás során. Hatékonyan csökkentheti a bevonófolyadék felületi feszültségét, javíthatja a kiegyenlítődését és az anyagok egyenletességét. Javíthatja a felületkezelő oldat áteresztőképességét, csökkentheti a foltok és nyomok kialakulásának lehetőségét ecseteléskor, növelheti a fedőképességet, és egyenletessé és természetessé teheti a filmet. Főként felületaktív anyagok, szerves oldószerek stb. Sokféle kiegyenlítő létezik, és a különböző bevonatokban használt kiegyenlítő szerek fajtái nem egyformák. Az oldószeres felületekben magas forráspontú oldószerek vagy butil-cellulóz használhatók. A vízbázisú felületkezelő szerekben felületaktív anyagokat vagy poliakrilsavat, karboximetil-cellulózt használnak.

Termékbemutató és jellemzők

A kiegyenlítő szereket nagyjából két kategóriába sorolják. Az egyik a film viszkozitásának és a kiegyenlítési idő beállításával történik, ez a fajta kiegyenlítő szer többnyire magas forráspontú szerves oldószer vagy keverék, például izoporon, diaceton-alkohol, Solvesso150; a másik a film felületi tulajdonságainak beállításával történik, az általános értelemben vett kiegyenlítő szerekre utal az ilyen típusú kiegyenlítő szer. AZ EZ A FAJTA KIegyenlítő SZER korlátozott kompatibilitás révén a film felületére vándorol, befolyásolja a film felületi tulajdonságait, például a határfelületi feszültséget, és jó kiegyenlítést biztosít a filmnek.

használat

A bevonat fő funkciója a díszítés és a védelem. Ha folyási és szintezési hibák vannak, azok nemcsak a megjelenést befolyásolják, hanem a védelmi funkciót is károsítják. Ilyen például a nem elegendő fóliavastagság okozta zsugorodás, a tűszúrások kialakulása, ami a fólia folytonosságának megszakadásához vezet, és csökkenti a fólia védelmét. A bevonat felépítése és a fóliaképződés során fizikai és kémiai változások mennek végbe, ezek a változások, valamint maga a bevonat természete jelentősen befolyásolják a bevonat folyási és szintezési képességét.
A bevonat felvitele után új határfelületek jelennek meg, általában a bevonat és az aljzat közötti folyadék/szilárd határfelület, valamint a bevonat és a levegő közötti folyadék/gáz határfelület. Ha a bevonat és az aljzat közötti folyadék/szilárd határfelület feszültsége magasabb, mint az aljzat kritikus felületi feszültsége, a bevonat nem tud szétterülni az aljzaton, ami természetes módon simítási hibákat, például halszem- és zsugorodási lyukakat okoz.
A fólia SZÁRADÁSI folyamata során az oldószer elpárolgása hőmérséklet-, sűrűség- és felületi feszültségkülönbségekhez vezet a fólia felülete és belseje között. Ezek a különbségek viszont turbulens mozgáshoz vezetnek a fólián belül, létrehozva az úgynevezett Benard-örvényt. A Benard-örvény narancsbőr-elváltozást okoz; Egynél több pigmentet tartalmazó rendszerekben, ha a pigmentrészecskék mozgásában bizonyos eltérés van, a Benard-örvény valószínűleg lebegő színt és hajszálakat eredményez, a függőleges felépítés pedig selyemcsíkokat.
A FESTÉKFÓLIA SZÁRADÁSI FOLYAMATA SORÁN NÉHA OLDHATATLAN KOLLOIDÁLIS RÉSZKÉK KELETKEZNEK. AZ OLDHATATLAN KOLLOIDÁLIS részecskék képződése felületi feszültséggradiens kialakulásához vezet, ami gyakran zsugorodási lyukak kialakulásához vezet a festékfilmben. PÉLDÁUL EGY TÉRHÁLÓSÍTOTT KONSZOLIDÁCIÓS RENDSZERBEN, AHOL A készítmény egynél több GYANTÁT TARTALMAZ, A kevésbé oldódó gyanta oldhatatlan kolloid részecskéket képezhet, mivel az oldószer elillan a festékfilm száradási folyamata során. Ezenkívül a felületaktív anyagot tartalmazó készítményben, ha a felületaktív anyag nem kompatibilis a rendszerrel, vagy a szárítási folyamat során az oldószer elillan, koncentrációjának változása az oldhatóság változásához, az inkompatibilis cseppek képződéséhez vezet, amelyek szintén felületi feszültséget képeznek. Ezek zsugorodási lyukak kialakulásához vezethetnek.
A bevonatépítés és a filmképződés folyamatában, ha külső szennyeződések vannak jelen, az zsugorodási lyukakat, halszem-effektust és egyéb szintezési hibákat okozhat. Ezek a szennyeződések általában a levegőből, az építőipari szerszámokból és az aljzatból származó olajból, porból, festékködből, vízgőzből stb. származnak.
Magának a festéknek a tulajdonságai, mint például az építési viszkozitás, a száradási idő stb., szintén jelentős hatással vannak a festékfilm végső kiegyenlítésére. A túl magas építési viszkozitás és a túl rövid száradási idő általában rossz kiegyenlítődést eredményez.
Ezért szükséges a kiegyenlítő szer hozzáadása a bevonaton keresztül az építési és filmképződési folyamat során, bizonyos változások és bevonat tulajdonságok beállításához, hogy a festék jó szintezést kapjon.

csomagolás és szállítás

B. Ez a termék használható, 25 kg-os, 200 kg-os, 1000 kg-os hordókban.
C. Hűvös, száraz és szellős, zárt helyen, lezárva tárolandó. A tartályokat minden használat után szorosan le kell zárni.
D. A terméket szállítás közben jól le kell zárni, hogy megakadályozzuk a nedvesség, az erős lúgok és savak, az eső és egyéb szennyeződések keveredését.