termékek

vegyi tulajdonság

A különböző kémiai szerkezet szerint az ilyen típusú szintező szernek három fő kategóriája van: akrilsav, szerves szilícium és fluorokarbon. A kiegyenlítő szer egy általánosan használt kiegészítő bevonószer, amely a bevonatot sima, sima és egységes filmré teheti a szárítás során. Hatékonyan csökkentheti a bevonó folyadék felületi feszültségét, javíthatja az anyagok osztályának kiegyenlítését és egységességét. Javíthatja a befejező megoldás permeabilitását, csökkentheti a foltok és a jelölések lehetőségét, amikor fogmosás, növeli a lefedettséget, és a filmet egységessé és természetessé teszi. Elsősorban felületaktív anyagok, szerves oldószerek és így tovább. Számos típusú kiegyenlítő szer létezik, és a különféle bevonatokban használt szintező szerek nem azonosak. Magas forráspontú oldószerek vagy butil-cellulóz használható oldószer-alapú kivitelben. A vízben alapú befejező szer felületaktív anyagokkal vagy poliakrilsavval, karboxi -metil -cellulóz

Termék bevezetése és funkciói

A kiegyenlítő szerek nagyjából két kategóriába oszlanak. Az egyik a film viszkozitásának és a munkavégzéshez való kiegyenlítési idő kiigazításának az, hogy az ilyen típusú kiegyenlítő szer többnyire nagy forráspontú szerves oldószerek vagy keverékek, például izoporon, dieketon -alkohol, solvesso150; A másik az, ha a filmfelszíni tulajdonságokat a munkához állítja, az általános emberek azt állították, hogy a kiegyenlítő szer többnyire az ilyen típusú szintező ügynökre utal. Ez a fajta szintező szer korlátozott kompatibilitás révén a film felületére vándorol, befolyásolja a film felületi tulajdonságait, például az interfészi feszültséget, és a film jó szintet szerez.

használat

A bevonás fő funkciója a dekoráció és a védelem, ha vannak áramlási és kiegyenlési hibák, nemcsak a megjelenést, hanem a védelmi funkciót is károsítják. Mint például a film vastagsága által okozott zsugorodás kialakulása, nem elég, a lyukak képződése a film folytonosságához vezet, ezek csökkentik a filmvédelmet. A bevonat felépítése és a filmképződés során bizonyos fizikai és kémiai változások zajlanak, ezek a változások és a bevonat jellege jelentősen befolyásolja a bevonat áramlását és kiegyenlítését.
A bevonat alkalmazása után új interfészek jelennek meg, általában a bevonat és a szubsztrát, valamint a bevonat és a levegő közötti folyadék/gáz interfész közötti folyékony/szilárd felület. Ha a bevonat és a szubsztrát közötti folyadék/szilárd felület felületi feszültsége magasabb, mint a szubsztrát kritikus felületi feszültsége, a bevonat nem lesz képes elterjedni a szubsztráton, amely természetesen olyan szintű hibákat eredményez, mint például a halszem és a zsugorodás lyukak.
Az oldószer elpárologása a film szárítási folyamata során hőmérsékletet, sűrűséghez és felületi feszültség -különbségeket eredményez a film felülete és belseje között. Ezek a különbségek viszont turbulens mozgáshoz vezetnek a filmben, és az úgynevezett Benard örvényt képezik. A Benard Vortex narancshéjhoz vezet; Egynél több pigmenttel rendelkező rendszerekben, ha van bizonyos különbség a pigmentrészecskék mozgásában, a Benard örvény valószínűleg úszó színhez és hajhoz is vezet, és a függőleges felépítés selyemvonalakhoz vezet.
A festékfilm szárítási folyamata néha oldhatatlan kolloid részecskéket eredményez, az oldhatatlan kolloid részecskék előállítása felületi feszültséggradiens kialakulásához vezet, amely gyakran a zsugorodási lyukak előállításához vezet a festékfilmben. Például egy térhálósított konszolidációs rendszerben, ahol a készítmény egynél több gyantát tartalmaz, a kevésbé oldódó gyanta oldhatatlan kolloid részecskéket képezhet, mivel az oldószer illékonyodik a festékfilm szárítási folyamata során. Ezenkívül a felületaktív anyagot tartalmazó készítményben, ha a felületaktív anyag nem kompatibilis a rendszerrel, vagy a szárítási folyamatban az oldószer illékonyításával, a koncentrációváltozásai oldhatóság megváltozásához vezetnek, az összeegyeztethető cseppek képződése szintén felületet képez. feszültség. Ezek a zsugorodási lyukak kialakulásához vezethetnek.
A bevonás és a filmképződés bevonása során, ha vannak külső szennyező anyagok, akkor ez zsugorodási lyukhoz, halszemhez és egyéb szintezési hibákhoz is vezethet. Ezek a szennyező anyagok általában a levegőből, az építőipari szerszámokból és a szubsztrátolajból, a porból, a festékből, a vízgőzből, stb.
Maga a festék tulajdonságai, mint például az építési viszkozitás, a szárítási idő stb., Jelentős hatással lesznek a festékfilm végső szintjére. A túl magas építési viszkozitás és a túl rövid szárítási idő általában rossz szintű felületet eredményez.
Ezért hozzá kell adnia a kiegyenlítő szert, a beállítás és a bevonási tulajdonságok építési és filmképződésének bevonása révén, hogy a festéket jó szinten szerezzék.

csomag és szállítás

B. Ez a termék felhasználható, 25 kg kezetes, 200 kg, 1000 kg hordó.
C. Tároljon hűvös, száraz és szellőztetett helyen beltéri helyen. A konténereket minden használat után szorosan le kell zárni.
D. Ezt a terméket jól le kell zárni a szállítás során, hogy megakadályozzák a nedvességet, az erős lúgot és a savat, az esőt és az egyéb szennyeződéseket.