hírek

A gyémánthuzalvágási technológia konszolidációs csiszolóvágási technológiaként is ismert.Az acélhuzal felületén megszilárdított gyémánt csiszolóanyag galvanizálási vagy gyantakötési módszere, amely közvetlenül a szilíciumrúd vagy szilíciumöntvény felületére hat a köszörülés előállítására, a vágás hatásának elérése érdekében.A gyémánt huzalvágás jellemzői a gyors vágási sebesség, a nagy vágási pontosság és az alacsony anyagveszteség.

Jelenleg a gyémánthuzal vágására szolgáló szilícium ostya egykristályos piaca teljesen elfogadott, de a promóció során is találkozott vele, amelyek között a bársonyfehér a leggyakoribb probléma.Ennek fényében ez a cikk arra összpontosít, hogyan lehet megakadályozni a gyémánthuzal vágásának monokristályos szilícium szelet bársonyfehér problémáját.

A monokristályos szilícium lapka gyémánthuzal vágásának tisztítási folyamata a drótfűrészgép által levágott szilíciumlemez eltávolítása a gyantalapról, a gumiszalag eltávolítása és a szilíciumlapka tisztítása.A takarító berendezés elsősorban előtisztító gép (gumimentesítő gép) és takarítógép.Az előtisztító gép fő tisztítási folyamata: etetés-spray-spray-ultrahangos tisztítás-gumimentesítés-tiszta vizes öblítés-alátáplálás.A takarítógép fő tisztítási folyamata: etetés-tiszta vizes öblítés-tiszta vizes öblítés-lúgos mosás-lúgos mosás-tiszta vizes öblítés-tiszta vizes öblítés-előszárítás (lassú emelés)-szárítás-etetés.

Az egykristály bársonykészítés elve

A monokristályos szilícium lapka a monokristályos szilícium lapka anizotrop korróziójának jellemzője.A reakció elve a következő kémiai reakcióegyenlet:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

A velúr képződési folyamat lényegében a következő: NaOH-oldat különböző kristályfelületek különböző korróziós sebességéhez, (100) felületi korróziós sebesség, mint (111), tehát (100) a monokristályos szilícium lapkához anizotróp korrózió után, végül a felületen képződik (111) négyoldalú kúp, nevezetesen „piramis” szerkezet (ahogy az 1. ábrán látható).A szerkezet kialakítása után, amikor a fény egy bizonyos szögben a piramis lejtőjére esik, a fény egy másik szögben visszaverődik a lejtőre, másodlagos vagy több abszorpciót képezve, ezáltal csökkentve a szilícium lapka felületén a visszaverő képességet. , vagyis a fénycsapda effektus (lásd 2. ábra).Minél jobb a „piramis” szerkezet mérete és egyenletessége, annál nyilvánvalóbb a csapdahatás, és annál kisebb a szilícium lapka felületi kibocsátása.

1. ábra: Monokristályos szilícium lapka mikromorfológiája lúggyártás után

2. ábra: A „piramis” szerkezet fénycsapda elve

Az egykristályos fehérítés elemzése

A fehér szilícium ostyán pásztázó elektronmikroszkóppal azt találták, hogy a területen a fehér ostya piramis mikroszerkezete alapvetően nem alakult ki, és a felületen „viaszos” réteg, míg a velúr piramis szerkezete látszott. ugyanannak a szilícium ostyának a fehér területén jobban képződött (lásd 3. ábra).Ha a monokristályos szilícium lapka felületén maradványok vannak, akkor a felület „piramis” szerkezeti méretű maradványterülettel rendelkezik, és az egyenletesség létrehozása és a normál terület hatása nem elegendő, ami azt eredményezi, hogy a maradék bársonyos felületi visszaverőképesség nagyobb, mint a normál terület, a nagy fényvisszaverő képességű terület a normál területhez képest a fehéren tükröződő képben.A fehér terület elterjedési alakjából látható, hogy nagy területen nem szabályos vagy szabályos, hanem csak lokálisan.Úgy kell lennie, hogy a szilícium ostya felületén lévő helyi szennyeződések nem lettek megtisztítva, vagy a szilícium lapka felületi helyzetét másodlagos szennyezés okozza.

3. ábra: Bársonyfehér szilícium lapkák regionális mikroszerkezeti különbségeinek összehasonlítása

A gyémánthuzalt vágó szilícium lapka felülete simább, a sérülés pedig kisebb (ahogy a 4. ábrán látható).A habarcsos szilícium ostyához képest a lúg és a gyémánthuzal vágó szilícium lapka felületének reakciósebessége lassabb, mint a habarcsvágó monokristályos szilícium ostyáé, így a felületi maradványok hatása a bársonyhatásra nyilvánvalóbb.

4. ábra: (A) Habarccsal vágott szilícium lapka felületi mikroképe (B) gyémánthuzalra vágott szilícium lapka felületi mikroképe

A gyémánthuzallal vágott szilícium lapka felületének fő maradék forrása

(1) Hűtőfolyadék: a gyémánthuzalvágó hűtőfolyadék fő összetevői a felületaktív anyag, a diszpergálószer, a szennyezőanyag, valamint a víz és egyéb összetevők.A kiváló teljesítményű vágófolyadék jó szuszpenzióval, diszperzióval és könnyen tisztítható.A felületaktív anyagok általában jobb hidrofil tulajdonságokkal rendelkeznek, ami könnyen eltávolítható a szilíciumlapka tisztítási eljárás során.Ezen adalékok folyamatos keverése és keringtetése a vízben nagyszámú habot hoz létre, ami a hűtőfolyadék-áramlás csökkenését, ami befolyásolja a hűtési teljesítményt, és komoly hab-, sőt habtúlfolyási problémákat is okoz, ami komolyan befolyásolja a felhasználást.Ezért a hűtőfolyadékot általában a habzásgátló szerrel együtt használják.A habzásgátló teljesítmény biztosítása érdekében a hagyományos szilikon és poliéter általában rosszul hidrofil.A vízben lévő oldószer nagyon könnyen adszorbeálható, és a következő tisztítás során a szilícium lapka felületén marad, ami fehér folt problémát okoz.És nem jól kompatibilis a hűtőfolyadék fő összetevőivel, ezért két komponensből kell kialakítani, A fő komponenseket és a habzásgátló szereket vízbe adták, A használat során a habhelyzettől függően nem lehet mennyiségileg ellenőrizni a habzásgátló szerek felhasználása és adagolása, Könnyen lehetővé teszi az anoaming szerek túladagolását, A szilícium ostya felületi maradványainak növekedéséhez vezet, A kezelés is kényelmetlenebb, Azonban a nyersanyag és a habzásgátló anyag alacsony ára miatt anyagok, Ezért a legtöbb háztartási hűtőfolyadék mind ezt a képletrendszert használja;Egy másik hűtőfolyadékban új habzásgátlót használnak, Jól kompatibilis a fő komponensekkel, nincs hozzáadva, hatékonyan és mennyiségileg szabályozható, hatékonyan tudja megakadályozni a túlzott használatot, a gyakorlatokat is nagyon kényelmes elvégezni, megfelelő tisztítási eljárással, a maradékanyagok nagyon alacsony szintre szabályozhatók, Japánban és néhány hazai gyártó alkalmazza ezt a képletrendszert, azonban magas nyersanyagköltsége miatt Árelőnye nem nyilvánvaló.

(2) Ragasztó és gyanta változat: a gyémánt huzalvágási folyamat későbbi szakaszában, A bejövő vég közelében lévő szilícium lapka előre át lett vágva, a szilícium lapka a kimeneti végén még nincs átvágva, a korai csiszolású gyémánt A huzal elkezdett vágni a gumiréteghez és a gyantalemezhez, Mivel a szilíciumrúd ragasztó és a gyantalemez egyaránt epoxigyanta termék, a lágyuláspontja alapvetően 55 és 95 ℃ között van, ha a gumiréteg vagy a gyanta lágyulási pontja a lemez alacsony, a vágási folyamat során könnyen felmelegedhet és meglágyulhat és megolvadhat, Rögzül az acélhuzalhoz és a szilícium lapka felületéhez, Csökkent a gyémántvonal vágóképessége, vagy a szilícium lapkák fogadják ill. gyantával festett, Felhelyezés után nagyon nehéz lemosni, Az ilyen szennyeződések többnyire a szilícium lapka széle közelében fordulnak elő.

(3) szilíciumpor: a gyémánthuzalvágás során sok szilíciumpor keletkezik, a vágás során a habarcs hűtőfolyadék-portartalma egyre magasabb lesz, ha a por elég nagy, tapad a szilícium felületéhez, és a szilíciumpor méretű és méretű gyémánthuzalvágása megkönnyíti a szilícium felületen való adszorpcióját, megnehezíti a tisztítást.Ezért gondoskodjon a hűtőfolyadék frissítéséről és minőségéről, és csökkentse a hűtőfolyadék portartalmát.

(4) tisztítószer: a gyémánthuzalvágó gyártók jelenlegi használata többnyire habarcsvágást használ egyidejűleg, többnyire habarcsvágó előmosást, tisztítási eljárást és tisztítószert stb., egyetlen gyémánthuzal vágási technológiát a vágómechanizmusból A teljes vonalkészlet, a hűtőfolyadék és a habarcsvágás nagy különbségeket mutat, ezért a megfelelő tisztítási folyamatnak, a tisztítószer adagjának, a képletnek stb. a gyémánthuzal vágásához kell elvégezni a megfelelő beállítást.A tisztítószer fontos szempont, az eredeti tisztítószer formulája felületaktív anyag, a lúgosság nem alkalmas a gyémánthuzal vágására szolgáló szilícium lapka tisztítására, a gyémánthuzalos szilícium lapka felületére, a célzott tisztítószer összetételére és felületi maradványaira kell alkalmas a tisztítási folyamat.Mint fentebb említettük, habarcsvágásnál nincs szükség a habzásgátló összetételére.

(5) Víz: a gyémánthuzal vágó, előmosó és tisztító túlfolyó víz szennyeződéseket tartalmaz, adszorbeálódhat a szilícium lapka felületén.

Csökkentse a bársonyos haj fehérítésének problémáját

(1) A hűtőfolyadék jó diszperziójú használatához, és a hűtőfolyadéknak alacsony maradékanyag-tartalmú habzásgátló szert kell használnia, hogy csökkentse a hűtőfolyadék-komponensek maradékát a szilícium lapka felületén;

(2) Használjon megfelelő ragasztót és gyantalemezt a szilíciumlapka szennyezésének csökkentése érdekében;

(3) A hűtőfolyadékot tiszta vízzel hígítják annak biztosítására, hogy a használt vízben ne legyenek könnyen visszamaradt szennyeződések;

(4) A gyémánthuzal vágott szilícium ostya felületéhez használjon megfelelőbb tisztítószert és tisztító hatást;

(5) Használja a gyémántvonalas hűtőfolyadék online visszanyerő rendszert a szilíciumpor tartalmának csökkentésére a vágási folyamatban, hogy hatékonyan szabályozza a szilíciumpor maradékát az ostya szilícium lapka felületén.Ugyanakkor növelheti a vízhőmérséklet, az áramlás és az előmosás idejének javulását is, hogy biztosítsa a szilíciumpor időben történő mosását.

(6) Miután a szilícium ostyát a tisztítóasztalra helyezték, azonnal kezelni kell, és a szilícium ostyát nedvesen kell tartani a teljes tisztítási folyamat során.

(7) A szilícium lapka nedvesen tartja a felületet a gyantamentesítés során, és nem száradhat meg természetesen.(8) A szilícium ostya tisztítási folyamata során a levegőben való expozíció ideje a lehető legkisebbre csökkenthető, hogy megakadályozzuk a virágképződést a szilícium ostya felületén.

(9) A takarító személyzet a teljes tisztítási folyamat során nem érintkezhet közvetlenül a szilíciumlapka felületével, és gumikesztyűt kell viselnie, hogy ne képződjön ujjlenyomat.

(10) A [2] hivatkozásban az akkumulátor végén hidrogén-peroxid H2O2 + alkáli NaOH tisztítási eljárást használnak 1:26 térfogatarányban (3%-os NaOH oldat), ami hatékonyan csökkentheti a probléma előfordulását.Elve hasonló a félvezető szilícium lapkák SC1 tisztítóoldatához (közismert nevén liquid 1).Fő mechanizmusa: a szilícium lapka felületén az oxidációs film a H2O2 oxidációjával jön létre, amelyet NaOH korrodál, és az oxidáció és a korrózió ismétlődően megtörténik.Ezért a szilíciumporhoz, gyantához, fémhez stb.) tapadt részecskék a korróziós réteggel együtt a tisztítófolyadékba is beleesnek;a H2O2 oxidációja miatt az ostya felületén lévő szerves anyag CO2-ra, H2O-ra bomlik és eltávolítódik.Ez a folyamat a tisztítás már szilícium lapka gyártók ezt a folyamatot, hogy feldolgozza a tisztítási gyémánt huzal vágás monokristályos szilícium ostya, szilícium ostya a hazai és tajvani és más akkumulátor gyártók kötegelt használata bársonyfehér probléma panaszok.Vannak még akkumulátor gyártók használt hasonló bársony előtisztító folyamat is hatékonyan ellenőrizni a megjelenését bársony fehér.Látható, hogy ezt a tisztítási eljárást hozzáadják a szilíciumlapka-tisztítási eljáráshoz, hogy eltávolítsák a szilíciumlapka-maradványokat, és így hatékonyan megoldják a fehér szőrzet problémáját az akkumulátor végén.

következtetés

Jelenleg a gyémánthuzalvágás vált a fő feldolgozási technológiává az egykristályos vágás területén, de a bársonyfehér gyártás problémájának előmozdítása aggasztja a szilícium lapka- és akkumulátorgyártókat, aminek következtében az akkumulátorgyártók a szilícium gyémánthuzal vágásához vezetnek. az ostyának van némi ellenállása.A fehér terület összehasonlító elemzése alapján ezt elsősorban a szilícium lapka felületén lévő maradék okozza.A cellában lévő szilícium ostya problémájának jobb megelőzése érdekében ez a cikk elemzi a szilícium lapka felületi szennyeződésének lehetséges forrásait, valamint a gyártás javítására tett javaslatokat és intézkedéseket.A fehér foltok száma, régiója és alakja szerint az okok elemezhetők és javíthatók.Különösen ajánlott a hidrogén-peroxid + lúgos tisztítási eljárás alkalmazása.A sikeres tapasztalatok bebizonyították, hogy hatékonyan képes megelőzni a gyémánthuzalvágás problémáját, a szilícium ostyát készítő bársonyfehérítést, az általános iparági bennfentesek és gyártók számára.