hír

A gyémánthuzal -vágási technológiát konszolidációs csiszolóvágó technológiának is nevezik. Ez az acélhuzal felületén, a szilícium rúd vagy a szilícium -rúd felületén közvetlenül a gyémánthuzalon történő gyémántszorda vagy gyanta -kötési módszer használata, amely a vágás hatásának elérése érdekében az őrlést eredményezi. A gyémánt huzalvágás a gyors vágási sebesség, a nagy vágási pontosság és az alacsony anyagveszteség jellemzői.

Jelenleg a gyémánthuzal -vágó szilícium ostya egykristálypiacát teljes mértékben elfogadták, de a promóciós folyamat során is találkozott, amelyek között a bársonyfehérje a leggyakoribb probléma. Tekintettel erre, ez a cikk arra összpontosít, hogy miként lehet megakadályozni a gyémánthuzal -vágó monokristályos szilícium ostya bársony fehér problémáját.

A gyémánt huzalvágó monokristályos szilícium ostya tisztítási folyamata az, hogy eltávolítsa a huzalfűrész szerszámával vágott szilícium ostyát a gyanta lemezről, távolítsa el a gumi csíkot, és tisztítsa meg a szilikon ostyát. A tisztítóberendezés elsősorban előtisztító gép (degumáló gép) és tisztítógép. Az előtisztító gép fő tisztítási folyamata: etetés-pray-pray-ultrahang-tisztítás-tisztítás-tisztítás-tiszta víz öblítés-alig. A tisztítógép fő tisztítási folyamata: táplálék-tiszta víz öblítés-tiszta víz öblítés-licali mosó-licali mosó-pure víz öblítés-tiszta víz öblítés-dehidráció (lassú emelés) -futás-adagolás.

Az egykristályos bársonykészítés elve

A monokristályos szilícium ostya a monokristályos szilícium ostya anizotróp korróziójának jellemzője. A reakció elv a következő kémiai reakció egyenlet:

Si + 2NaOH + H2O = NA2SIO3 + 2H2 ↑

Lényegében a velúr képződési folyamat: NaOH -oldat a különböző kristályfelület különböző korróziós sebességére, (100) felületi korróziósebességnél, mint (111), tehát (100) a monokristályos szilícium ostyához anizotropikus korrózió után, végül a felületen képződött. (111) négyoldalas kúp, nevezetesen a „piramis” szerkezet (az 1. ábra szerint). Miután a szerkezet kialakult, amikor a fény egy bizonyos szögben bekövetkezik a piramis lejtőjébe, a fény egy másik szögben tükröződik a lejtőn, másodlagos vagy több abszorpciót képezve, ezáltal csökkentve a szilícium -ostya felületén lévő reflexiót. , vagyis a fénycsapdahatás (lásd a 2. ábrát). Minél jobb a „piramis” szerkezet mérete és egységessége, annál nyilvánvalóbb a csapdahatás, és annál alacsonyabb a szilícium ostya felületi emitrátja.

1. ábra: A monokristályos szilícium ostya mikromorfológiája lúgtermelés után

2. ábra: A „piramis” struktúra fénycsapdájának alapelve

Az egykristályos fehérítés elemzése

A fehér szilícium ostyán lévő elektronmikroszkóp beolvasásával kiderült, hogy a fehér ostya piramis mikroszerkezete alapvetően nem alakult ki, és a felületnek úgy tűnt, hogy egy réteg „viaszos” maradék, míg a buede piramis szerkezete a buede piramis szerkezete Az ugyanazon szilícium ostya fehér területén jobban kialakult (lásd a 3. ábrát). Ha a monokristályos szilícium ostya felületén maradványok vannak, akkor a felületnek maradványterülete „piramis” szerkezet mérete és egységességének kialakulása, és a normál terület hatása nem elegendő, ami egy maradék bársonyfelület reflexiója magasabb, mint a normál terület, a normál terület, a normál területnél magasabb, a normál terület, a normál terület, a normál terület, a normál terület, az Nagy reflektivitással rendelkező terület, mint a látvány normál területe, tükrözi a fehérként. Amint az a fehér terület eloszlási alakjából látható, ez nem rendszeres vagy rendszeres alak nagy területen, hanem csak a helyi területeken. Úgy kell lennie, hogy a szilícium ostya felületén lévő helyi szennyező anyagokat nem tisztították meg, vagy a szilícium ostya felszíni helyzetét másodlagos szennyezés okozza.

3. ábra: A bársonyfehér szilícium ostyák regionális mikroszerkezeti különbségeinek összehasonlítása

A gyémánt huzalvágó szilikon ostya felülete simább és a sérülés kisebb (a 4. ábra szerint). A habarcs -szilícium ostyával összehasonlítva az lúgok reakciósebessége és a gyémánthuzal -vágó szilícium ostya felülete lassabb, mint a habarcsra vágó monokristályos szilícium ostya, így a felületi maradványok hatása a bársonyhatásra nyilvánvalóbb.

4. ábra: (a) A habarcs vágott szilícium ostya felszíni mikrográfja (b) A gyémánthuzal felszíni mikrográfja

A gyémánt huzalt vágott szilícium ostya felületének fő maradék forrása

(1) Hűtőfolyadék: A gyémánthuzal -vágás fő alkotóelemei a felületaktív anyag, a diszpergálószer, a Destamagent és a víz és más alkatrészek. A kiváló teljesítményű vágó folyadék jó felfüggesztést, diszperziót és egyszerű tisztítási képességet kínál. A felületaktív anyagok általában jobb hidrofil tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyeket a szilícium ostya tisztítási folyamatában könnyen tisztítható. Ezeknek az adalékanyagoknak a vízben történő folyamatos keverése és keringése nagyszámú habot eredményez, ami a hűtőfolyadék -áramlás csökkenését eredményezi, befolyásolva a hűtési teljesítményt, valamint a súlyos habot és akár a hab túlcsordulási problémáit is, amelyek súlyosan befolyásolják a felhasználást. Ezért a hűtőfolyadékot általában a szennyeződéses szerrel használják. A szennyeződés teljesítményének biztosítása érdekében a hagyományos szilikon és a poliéter általában rossz hidrofil. A vízben lévő oldószer nagyon könnyen adszorbeálható, és a későbbi tisztítás során a szilícium ostya felületén marad, ami a fehér folt problémáját eredményezi. És nem kompatibilis a hűtőfolyadék fő alkotóelemeivel, ezért két alkatrészré kell tenni, a fő alkatrészeket és a szennyeződéses szereket a felhasználás folyamatában hozzáadjuk, a hab helyzete szerint, nem képesek kvantitatív módon ellenőrizni a Az antifoam -ágensek használata és adagolása könnyen lehetővé teheti az anoaming -szerek túladagolását, ami a szilícium ostya felületi maradványainak növekedéséhez vezet, és a működtetés is sokkal kényelmetlenebb, mivel a nyersanyagok alacsony ár és a nyers nyers anyagcsökkentő szerek alacsony ára miatt Az anyagok tehát a háztartási hűtőfolyadék nagy része mind ezt a képletrendszert használja; Egy másik hűtőfolyadék egy új, defoamingszert használ, jól kompatibilis lehet a fő alkotóelemekkel, a kiegészítések nélkül, hatékonyan és mennyiségileg ellenőrizheti annak mennyiségét, hatékonyan megakadályozhatja a túlzott felhasználást, a gyakorlatokat a megfelelő tisztítási eljárással is nagyon kényelmesek. A maradékokat nagyon alacsony szintre lehet szabályozni Japánban, és néhány hazai gyártó elfogadja ezt a képletrendszert, azonban a magas nyersanyagköltségei miatt ár -előnye nem nyilvánvaló.

(2) Ragasztó és gyanta verzió: A gyémánthuzal -vágási folyamat későbbi szakaszában a bejövő vég közelében lévő szilícium ostya előre vágott, a kimeneti végén lévő szilícium -ostya még nem vágott át, a korai vágott gyémánt A huzal elkezdett vágni a gumi rétegre és a gyanta lemezre, mivel a szilíciumrúd ragasztója és a gyanta táblája egyaránt epoxi gyanta termékek, lágyító pontja alapvetően 55 és 95 ℃ között van, ha a gumi réteg lágyulási pontja vagy a gyanta lágyulási pontja A lemez alacsony, könnyen felmelegszik a vágási folyamat során, és lágyá és olvadni lehet, az acélhuzalhoz és a szilícium ostya felületéhez rögzítve, okozhatja a gyémánt vonal vágási képességét, vagy a szilícium ostyák fogadnak, és fogadják a szilícium ostyákat, és A gyantával festett, miután rögzítve, nagyon nehéz lemosni, az ilyen szennyeződés többnyire a szilícium ostya széle közelében fordul elő.

(3) Szilíciumpor: A gyémánt huzalvágás folyamatában sok szilíciumport termel, a vágással, a habarcs hűtőfolyadék -por tartalma egyre magas lesz, ha a por elég nagy, ragaszkodik a szilícium felületéhez, és a szilíciumpor méretének és méretének gyémánthuzal -vágása, amely könnyebben adszorpciót eredményez a szilícium felületén, megnehezíti a tisztítást. Ezért győződjön meg arról, hogy a hűtőfolyadék frissítése és minősége, és csökkentse a hűtőfolyadék portartalmát.

(4) Tisztítószer: A gyémánthuzal -vágó gyártók aktuális használata elsősorban a habarcsvágás használatával, többnyire habarcsvágást használ, előzetesen, tisztító folyamatot és tisztítószert stb. A teljes vonal, a hűtőfolyadék és a habarcs vágása nagy különbséggel rendelkezik, tehát a megfelelő tisztítási folyamatnak, a tisztítószer adagolásának, a képletnek stb. A tisztítószer fontos szempont, az eredeti tisztítószer -felületaktív anyag, a lúgosság nem alkalmas a gyémánt huzalvágó szilícium ostya tisztítására, a gyémánt huzal -szilícium ostya felületére, a célzott tisztítószer összetételére és felületi maradványaira, és vegye figyelembe. A tisztítási folyamat. Mint fentebb említettük, a habarcs vágásához nincs szükség a szennyeződéses szerek összetételére.

(5) Víz: A gyémánt huzalvágás, a mosás előtti és a tisztítás túlfolyó víz szennyeződéseket tartalmaz, lehet, hogy a szilícium ostya felületére adszorbeálódhat.

Csökkentse a bársonyos hajfehérjé tételének problémáját.

(1) a hűtőfolyadék jó diszperzióval történő felhasználásához, és a hűtőfolyadékhoz az alacsony maradék-szennyező szert kell használni, hogy csökkentse a hűtőfolyadék-alkatrészek maradványait a szilícium ostya felületén;

(2) Használjon megfelelő ragasztót és gyanta lemezt a szilícium ostya szennyezésének csökkentésére;

(3) A hűtőfolyadékot tiszta vízzel hígítják annak biztosítása érdekében, hogy a használt vízben ne maradjon könnyű szennyeződés;

(4) a gyémánthuzal -vágott szilícium ostya felületéhez, az aktivitást és a tisztító hatást megfelelő tisztítószert használja;

(5) Használja a Diamond Line hűtőfolyadék -online helyreállítási rendszert a szilíciumpor tartalmának csökkentésére a vágási folyamatban, hogy hatékonyan szabályozza a szilíciumpor maradékát az ostya szilikon ostya felületén. Ugyanakkor növelheti a vízhőmérséklet, az áramlás és az idő javulását az előmosás során, annak biztosítása érdekében, hogy a szilíciumpor időben mossa meg

(6) Miután a szilícium ostyát a tisztítóasztalra helyezik, azt azonnal meg kell kezelni, és a szilícium ostyát nedvesnek kell tartani a teljes tisztítási folyamat során.

(7) A szilícium -ostya nedvesen tartja a felületet a degumálás során, és nem képes természetesen megszáradni. (8) A szilícium ostya tisztítási folyamatában a levegőben kitett idő amennyire csak lehetséges, hogy megakadályozza a szilícium ostya felületén lévő virágtermelést.

(9) A tisztítószemélyzetnek a teljes tisztítási folyamat során nem szabad közvetlenül érintkeznie a szilícium ostya felületével, és gumi kesztyűt kell viselnie, hogy ne készítsen ujjlenyomat -nyomtatást.

(10) A [2] hivatkozás szerint az akkumulátor vége hidrogén -peroxid H2O2 + lúgos NaOH tisztítási eljárást használ az 1:26 térfogatarány (3%NAOH -oldat) szerint, ami hatékonyan csökkentheti a probléma előfordulását. Alapelve hasonló a félvezető szilícium ostya SC1 tisztító oldatához (közismerten 1 folyékony néven). Fő mechanizmusa: A szilícium ostya felületén lévő oxidációs filmet a H2O2 oxidációja képezi, amelyet a NAOH korrodál, és az oxidáció és a korrózió többször megtörténik. Ezért a szilíciumporhoz, a gyanta, a fémhez stb. Csatlakozó részecskék szintén a tisztító folyadékba esnek a korróziós réteggel; A H2O2 oxidációja miatt a ostya felületén a szerves anyag CO2 -re, H2O -ra bomlik és eltávolítják. Ez a tisztítási folyamat a szilícium -ostya -gyártók voltak, amelyek ezt a folyamatot használják a gyémánthuzal -vágó monokristályos szilícium -ostya, a szilícium ostyának a háztartásban és a tajvaniban, valamint más akkumulátorgyártóknak a bársonyfehér problémamentességek használatának feldolgozására. Vannak olyan akkumulátorgyártók is, akik hasonló bársony előtti tisztítást alkalmaztak, és hatékonyan szabályozzák a bársonyfehérjék megjelenését. Látható, hogy ezt a tisztítási eljárást hozzáadják a szilícium ostya tisztítási folyamatában, hogy eltávolítsák a szilícium ostya maradványát, hogy hatékonyan megoldják a fehér haj problémáját az akkumulátor végén.

következtetés

Jelenleg a gyémánthuzal -vágás lett a fő feldolgozási technológia az egykristályvágás területén, de a bársonyfehérjének előmozdításának folyamatában a szilícium -ostya és az akkumulátorgyártók zavarása volt, ami az akkumulátorgyártókhoz vezet a gyémánt huzalvágó szilikonvágáshoz. A ostya némi ellenállása van. A fehér terület összehasonlító elemzésével elsősorban a szilícium ostya felületén lévő maradék okozza. Annak érdekében, hogy jobban megakadályozzuk a szilícium ostya problémáját a cellában, ez a cikk elemzi a szilícium ostya felszíni szennyezésének lehetséges forrásait, valamint a fejlesztési javaslatokat és a termelés intézkedéseit. A fehér foltok száma, régiója és alakja szerint az okok elemezhetők és javíthatók. Különösen ajánlott a hidrogén -peroxid + lúgos tisztítási eljárás alkalmazása. A sikeres tapasztalat bebizonyította, hogy hatékonyan megakadályozhatja a gyémánthuzal -vágó szilikon ostya problémáját, amely bársonyfehérítést készít, az általános ipari bennfentesek és gyártók referenciájára.