hír

Mivel a vízbázisú gyanta viszkozitása nagyon alacsony, nem tudja kielégíteni a bevonat tárolási és kivitelezési teljesítményével kapcsolatos igényeket, ezért megfelelő sűrítőanyagot kell használni a vízbázisú bevonat viszkozitásának megfelelő állapotba állításához.

A sűrítőknek számos fajtája létezik. A sűrítők kiválasztásakor a sűrítési hatékonyságuk és a bevonat reológiájának szabályozása mellett néhány más tényezőt is figyelembe kell venni, hogy a bevonat a legjobb szerkezeti teljesítményt, a legjobb bevonatfilm megjelenést és a leghosszabb élettartamot biztosítsa.

A sűrítőanyag kiválasztása elsősorban a készítmény igényén és a tényleges helyzeten alapul.

A sűrítőanyagok kiválasztásakor és használatakor ezek fontosak.

1. A nagy molekulatömegű HEC nagyobb fokú összefonódást mutat a kis molekulatömegűhöz képest, és nagyobb sűrítési hatékonyságot mutat tárolás közben. És amikor a nyírási sebesség növekszik, a tekercselési állapot megsemmisül, minél nagyobb a nyírási sebesség, annál kisebb a molekulatömeg hatása a viszkozitásra. Ennek a sűrítési mechanizmusnak semmi köze az alapanyaghoz, a pigmentekhez és az adalékanyagokhoz, csak a megfelelő cellulóz molekulatömegének kiválasztására és a sűrítőanyag koncentrációjának beállítására van szükség a megfelelő viszkozitás eléréséhez, így széles körben alkalmazható.

2. A HEUR sűrítő egy viszkózus vizes oldat, amely diolt vagy diol-étert tartalmaz oldószerként, 20%~40% szilárdanyag-tartalommal. A társoldószer szerepe a tapadás gátlása, egyébként az ilyen sűrítők azonos koncentrációban gél állapotban vannak. Ugyanakkor az oldószer jelenléte megakadályozhatja a termék fagyását, de télen használat előtt fel kell melegíteni.

3. Az alacsony szilárdanyag-tartalmú, alacsony viszkozitású termékek könnyen ártalmatlaníthatók, és ömlesztett formában szállíthatók és tárolhatók. Ezért egyes HEUR sűrítők ugyanazon termékkészletének eltérő szilárdanyag-tartalma van. Az alacsony viszkozitású sűrítők társoldószer-tartalma magasabb, és a festék közepes nyírási viszkozitása valamivel alacsonyabb lesz használatuk során, amit a készítmény más részeiben hozzáadott társoldószer csökkentésével lehet ellensúlyozni.

4. Megfelelő keverési körülmények között az alacsony viszkozitású HEUR közvetlenül adagolható latexfestékekhez. Nagy viszkozitású termékek használata esetén a sűrítőt a hozzáadás előtt víz és oldószer keverékével kell hígítani. Ha a sűrítő közvetlen hígításához vizet adunk hozzá, az csökkenti az eredeti oldószer koncentrációját a termékben, ami növeli a tapadást és a viszkozitás emelkedését okozza.

5. A sűrítőanyag keverőtartályba történő adagolásának egyenletesnek és lassúnak kell lennie, és a tartály fala mentén kell elhelyezni. Az adagolás sebessége nem lehet olyan gyors, hogy a sűrítőanyag a folyadék felszínén maradjon, hanem a folyadékba kell vonszolni és a keverőtengely körül örvényleni kell, különben a sűrítőanyag nem keveredik jól össze, vagy a magas helyi koncentráció miatt túlságosan besűrűsödik vagy flokkulálódik.

6. A HEUR sűrítőt a festékkeverő tartályba a többi folyékony komponens után és az emulzió előtt adják a maximális fényesség biztosítása érdekében.

7. Az emulziós festékek gyártása során a HASE sűrítőket közvetlenül a festékhez adják emulzió formájában, előzetes hígítás vagy semlegesítés nélkül. Hozzáadhatók a keverési fázis utolsó komponenseként, a pigment diszperziós fázisában vagy a keverés első komponenseként.

8. Mivel a HASE egy magas savtartalmú emulzió, a hozzáadás után, ha lúg van az emulziós festékben, az versenyezni fog ezért a lúgért. Ezért a HASE sűrítő emulziót lassan és folyamatosan kell hozzáadni, és jól elkeverni, különben a pigment diszperziós rendszer vagy az emulziós kötőanyag lokális instabilitását okozza, amelyet a semlegesített felületi csoport stabilizál.

9. A lúg hozzáadható a sűrítőszer hozzáadása előtt vagy után is. Az előzetes hozzáadás előnye, hogy a pigmentdiszperzió vagy az emulziós kötőanyag helyi instabilitását nem okozza a sűrítőanyag által a pigment vagy a kötőanyag felületéről levont lúg. Az lúg utólagos hozzáadásának előnye, hogy a sűrítőrészecskék jól diszpergálódnak, mielőtt a lúg megduzzadna vagy feloldaná őket, megakadályozva a helyi sűrűsödést vagy agglomerációt, a készítménytől, a berendezéstől és a gyártási eljárástól függően. A legbiztonságosabb módszer a HASE sűrítőanyag első hígítása vízzel, majd előzetes lúggal történő semlegesítése.

10. A HASE sűrítő körülbelül 6 pH-értéken kezd duzzadni, és a sűrítési hatékonyság 7-8 pH-érték között teljes mértékben érvényesül. A latexfesték pH-értékének 8 fölé állítása megakadályozhatja, hogy a latexfesték pH-értéke 8 alá csökkenjen, ezáltal biztosítva a viszkozitás stabilitását.