hírek

1. Alapelv

A vizes bázisú gyantával az aljzat felületére történő bevonásakor a nedvesítőszer egy része a bevonat alján van, amely érintkezik a nedvesítendő felülettel, a lipofil szegmens adszorbeálódik a szilárd felületen, és a hidrofil csoport kifelé nyúlik a víz felé.A víz és a szubsztrátum érintkezése a víz és a nedvesítőszer hidrofil csoportja közötti érintkezéssé válik, szendvicsszerkezetet képezve a nedvesítőszerrel, mint közbenső réteggel.Könnyítse meg a vizes fázis szétterítését, hogy elérje a nedvesítés célját.A vízbázisú nedvesítőszer másik része a folyadék felületén található, hidrofil csoportja a folyékony vízig terjed, és a hidrofób csoport a levegőnek kitéve monomolekuláris réteget képez, ami csökkenti a bevonat felületi feszültségét, ill. elősegíti a bevonat jobb nedvesedését.aljzat, hogy elérjük a nedvesítés célját.

2. Némi tapasztalat a vizes bázisú nedvesítőszerek használatában

A tényleges gyártás során a gyanta nedvesítő képességének mérlegelésekor nemcsak a statikus felületi feszültség nagyságát, hanem a dinamikus felületi feszültség méretét is figyelembe kell venni, mivel a gyanta bevonásának folyamatában, feszültség hatására, ilyenkor Minél kisebb a dinamikus felületi feszültség, annál jobb a nedvesítés.Ekkor a nedvesítőszer minél gyorsabban képez monomolekuláris réteget a bevonat felületén, vagyis minél gyorsabban képződik egy orientált molekularéteg, annál jobban kedvez a nedvesedésnek.A fluortartalmú nedvesítőszer elsősorban a statikus felületi feszültséget csökkenti, a szilikon alapú nedvesítőszer pedig nagyon jól tudja csökkenteni a dinamikus felületi feszültséget.Ezért a gyakorlati alkalmazás során nagyon fontos az adott helyzetnek megfelelő nedvesítőszer kiválasztása.fontos

3. Vízbázisú diszpergálószerek szerepe

A vízbázisú diszpergálószerek funkciója a nedvesítő és diszpergáló szerek használata a diszperziós folyamat befejezéséhez szükséges idő és energia csökkentése, a diszpergált pigment diszperzió stabilizálása, a pigmentrészecskék felületi tulajdonságainak módosítása, valamint a pigmentszemcsék mobilitásának beállítása.Kifejezetten a következő szempontok tükrözik:

1. Javítsa a fényességet és növelje a kiegyenlítő hatást.A fényesség tulajdonképpen elsősorban a bevonat felületén lévő fényszóródástól függ (azaz egy bizonyos fokú síkságtól. Persze vizsgálóműszerrel kell megállapítani, hogy kellően lapos-e, nem csak a számtól és a formától). primer részecskék, hanem azok kombinációs módszere is), amikor a részecskeméret kisebb, mint a beeső fény 1/2-e (ez az érték bizonytalan), akkor megtört fényként jelenik meg, és a fényesség nem növekszik.Ugyanígy nem növekszik az a fedőképesség, amely a szórásra támaszkodik a fő fedőerő biztosítása érdekében (kivéve, hogy a korom főként elnyeli a fényt, felejtsd el a szerves pigmenteket).Megjegyzés: A beeső fény a látható fény tartományára vonatkozik, és a szintezés nem megfelelő;de ügyeljen a primer részecskék számának csökkentésére, ami csökkenti a szerkezeti viszkozitást, de a fajlagos felület növelése csökkenti a szabad gyanták számát.Az, hogy van-e egyensúlyi pont, nem jó.De általában a porbevonatok kiegyenlítése nem olyan finom, amennyire csak lehetséges.

2. Akadályozza meg a lebegő szín virágzását.

3. A színezési szilárdság javítása Vegye figyelembe, hogy az automatikus színező rendszerben a színezési szilárdság nem olyan magas, mint lehetséges.

4. Csökkentse a viszkozitást és növelje a pigment terhelést.

5. A flokkuláció csökkentése ilyen, de minél finomabb a részecske, annál nagyobb a felületi energia, ill.

nagyobb adszorpciós szilárdságú diszpergálószerre van szükség, de a túl nagy adszorpciós szilárdságú diszpergálószer káros hatással lehet a bevonófilm teljesítményére.

6. A tárolási stabilitás növelésének oka hasonló a fentiekhez.Ha a diszpergálószer stabilitása nem elég, a tárolási stabilitás romlik (persze ez a képed alapján nem probléma).

7. Növelje a színfejlődést, növelje a színtelítettséget, növelje az átlátszóságot (szerves pigmentek) vagy a rejtőképességet (szervetlen pigmentek).